合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。

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合成氨是尿素的重要原料，其价格波动也会影响尿素的价格运行中枢。纯碱和合成氨的关联主要是由联碱法工艺使用合成氨作为原料产生，联碱法产能变动直接影响氯化铵产能，进而影响合成氨的需求;合成氨价格的涨跌会影响联碱法工艺的生产成本，合成氨价格波动也会对纯碱和氯化铵产生影响。

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当前氨的生产企业制备合成氨类型主要为灰氨，绿氨工厂在运营中非常罕见。随着全球增加对碳减排的关注和绿色可持续发展的推广，过去三年内已有60多家企业宣布建立绿氨工厂，同时很多化肥公司也对现有的化石合成氨工厂进行改造。这些项目将在2026年左右集中投产，预计到2025年以后，绿氨将占据氨新增产能的主导地位。海外绿氨工厂的设立主要集中在风光和其他可再生资源丰富、对“零碳”承诺程度较高的国家和地区，例如欧盟、澳大利亚和智利等地。

各国纷纷出台一系列推动“绿氨”产业发展的计划，包括美国能源部REFUEL计划、丹麦商业化绿氨工厂、中东Neom项目、澳大利亚AREH项目等。在政策的支持下，全球绿氨规划总产能超过1,500万吨/年，欧洲是全球最大的绿氨生产地区，占有超过40%的产能份额，之后是中国和北美，分别占有大约25%和12%。

根据中研普华产业研究院发布的显示：

合成氨主要有农业、工业和储能三大类用途。国内农业用氨占比70%，工业用氨占比29%，氨作为储能用途尚未成熟，目前占比不足1%。由于氨在燃烧热值、储存运输等方面相比甲烷等传统能源具有优势，其燃料属性具备较大的潜力，未来储能用氨或将成为合成氨产业发展的主要动力。

当前全球合成氨供应处于产能扩张周期，但近年产能增速趋于放缓。数据显示，2019—2023年全球合成氨产能从2.29亿吨增加2006万吨至2.43亿吨，累计增幅9.01%，年均增速2.18%，2023年产能较2022年仅增加1.72%。全球合成氨产能多分布于资源禀赋较为突出和需求增长较快的亚洲地区。2023年亚洲合成氨产能为1.43亿吨，占全球比重达到59%，其中东亚产能为9868万吨，占全球的比重41%。中国是世界上最大的合成氨生产国，2023年国内产能为7750万吨，占全球、亚洲和东亚产能的比重分别达到32%、54%和79%。

世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是以天然气、石脑油、重质油和煤等作为原材料通过化学合成方法生产。不同生产方法之间的主要区别是原料气的制造，其中最广泛采用的工艺是蒸汽转化法和部分氧化法。

我国合成氨主要应用于化肥和化工中，但消费结构正在从传统的以农业为主向能源占比不断提升的方向转变。从作为化肥、化工产品的原材料，逐渐向动力燃料、储氢载体方向发展。目前，我国氢氨融合产业项目逐渐加快开展，氢氨融合技术路径渐受热捧，明确了引导合成氨等高碳工艺向低碳工艺转变，促进高耗能行业绿色低碳发展。综合来看，未来合成氨将作为另一种具有战略价值的清洁能源，为实现能源结构快速调整、促进碳中和进程。

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